Спіраль шнека Ø 200 товщина 2 мм

Спіраль шнека Ø 200 товщиною 2 мм

Гвинтові конвеєри є основним технологічним рішенням для безперервного транспортування, дозування та змішування сипучих, в'язких і дрібнофракційних матеріалів. Завдяки високій продуктивності та відносній компактності конструкції, вони масово застосовуються на зернових елеваторах, лініях виробництва комбікормів, у цехах з виготовлення будівельних сумішей, а також у системах подачі твердого палива. Головне завдання такого механізму - забезпечити стабільне, рівномірне та прогнозоване переміщення маси у заданому напрямку без пульсацій, заторів чи втрат продуктивності.

Ключовим робочим органом будь-якого гвинтового конвеєра є спіраль шнека, яка безпосередньо переміщує матеріал і бере на себе основне тягове та абразивне навантаження. Від просторової точності її геометрії залежить плавність ходу сировини, навантаження на підшипникові вузли та загальний експлуатаційний ресурс агрегату. Щоб готова спіраль для шнека відповідала жорстким вимогам промислової експлуатації, ми проектуємо її як надійну збірну конструкцію з готових фрагментів, відмовившись від технології безперервного витягування металу вальцями. Спіраль шнека від Заводу Мороза збирається з окремих, геометрично вивірених сегментів, виготовлених методом покрокового матричного формування (просторового гнуття) на гідравлічному обладнанні.

Традиційна суцільнотягнута навивка має свої переваги з точки зору швидкості масового виробництва для легких умов експлуатації, проте для навантажених ліній вона має суттєві інженерні обмеження, бо під час безперервного вальцювання метал неминуче розтягується і витончується на зовнішньому радіусі, втрачаючи стійкість до стирання. Крім того, цілісну деталь важко ідеально збалансувати на довгому валу, а у разі локального пошкодження (наприклад, у зоні завантаження) доводиться міняти весь робочий орган. З огляду на це, найбільш виправданим та економічно доцільним рішенням для промислових транспортерів є саме збірна конструкція з витків. Окремі секції спіралі шнека зберігають початкову товщину і міцність металу на робочій кромці, забезпечують абсолютну точність кроку під час зварювання, а в процесі обслуговування дозволяють швидко замінювати лише пошкоджені фрагменти спіралі без повної розборки конвеєра.

Можливість локального ремонту спіралі шнека

У реальних промислових умовах будь-яка спіраль шнека зношується вкрай нерівномірно. До 80% абразивного навантаження завжди концентрується в точках падіння сировини - під завантажувальними бункерами, горловинами та у вузлах скидання. Якщо конвеєр оснащений суцільнотягнутою деталлю, критичне стирання навіть трьох перших витків робить подальшу роботу всього вала неефективною або аварійною - в такому разі підприємство змушене виконувати складний демонтаж багатометрового транспортера та міняти робочий орган повністю, незважаючи на те, що більша частина його довжини не має ознак зносу.

Використання модульної конструкції докорінно змінює підхід до технічного обслуговування обладнання. Якщо ваша спіраль для шнека зібрана з окремих сегментів, ремонтна бригада вирішує проблему локально - зношені чи пошкоджені витки просто зрізаються з центральної осі, а на їхнє місце приварюються нові, що часто можна зробити навіть без повного вилучення вала з корпусу конвеєра. Такий метод зводить час простою лінії від кількох діб до кількох годин. Крім того, мати в резерві на складі підприємства комплект запасних сегментів для оперативної заміни значно дешевше і раціональніше, ніж фінансувати та зберігати габаритні багатометрові комплектуючі.

Точність кроку та відсутність радіального биття вала

Процес збирання гвинтового конвеєра вимагає ідеального прилягання внутрішньої кромки лопаті до центральної несучої труби, а якщо спіраль для шнека формується суцільним вальцюванням, внутрішні напруження металу часто призводять до деформації кроку. Під час зварювання таку деталь доводиться примусово притискати до осі, що також створює залишкові термічні та механічні напруження, які намагаються викривити центральний вал та створюють постійне зусилля на розрив зварних швів, оскільки напружений метал природно прагне розігнутися, що з часом призводить до появи втомних тріщин. Як наслідок, під час обертання виникає радіальне биття ротора, що спричиняє вібрацію всього корпусу та прискорене руйнування підшипникових вузлів. Збірна конструкція з матричних сегментів повністю вирішує цю проблему, бо кожен фрагмент спіралі шнека має геометрично правильний крок, монтується на вал без силового втручання і дозволяє зберегти ідеальне початкове балансування транспортної лінії.

Жорсткий контроль просторової геометрії є обов'язковим технічним стандартом для всього модельного ряду нашого підприємства і ця точність зберігається незалежно від габаритів: чи це базова спіраль шнека діаметром 200 мм і товщиною 2 мм для легких сільськогосподарських завдань, чи більш масивні вузли для важкої промисловості. Виробничі потужності Заводу Мороза не обмежуються стандартними каталожними розмірами. Ми проектуємо та виготовляємо сегменти будь-яких нестандартних параметрів під специфічні технічні завдання - з лівим або правим напрямком витка, зі змінним кроком, а також для максимальних технологічних габаритів - наприклад, з зовнішнім діаметром 500 мм та товщиною листового металу до 16 мм.

Робимо все - від фрагментів спіралі шнека до готового конвеєра

Завод Мороза пропонує гнучкий підхід до комплектації транспортного обладнання. Залежно від поточних завдань вашого підприємства, ви можете замовити необхідну кількість матричних сегментів, щоб самостійно зібрати спіраль шнека заданої довжини безпосередньо на об'єкті під час локального ремонту. Альтернативним і часто більш раціональним рішенням для капітального оновлення лінії є замовлення повністю готового робочого органу - професійно звареного на центральному валу, вивіреного за просторовою геометрією та відбалансованого на наших виробничих потужностях.

Розуміючи специфіку промислових монтажних робіт, ми не обмежуємося випуском виключно робочих лопатей. Звернувшись до нас, ви отримуєте можливість укомплектувати конвеєр "під ключ" - наш завод виготовляє та постачає несучі труби необхідного діаметра, U-подібні корпусні жолоби, кінцеві та проміжні підшипникові опори. Можливість отримати всі пов'язані вузли від одного виробника гарантує їхню строгу розмірну сумісність і виключає проблеми під час стикування деталей. А у разі потреби ми повністю візьмемо на себе процеси збірки та відвантажимо на ваше підприємство готовий шнековий конвеєр, який залишиться лише змонтувати на лінії та підключити.

Для розрахунку вартості та строків виготовлення зв'яжіться з нашим інженерним відділом будь-яким зручним способом. Ви можете передати нам готові ескізи чи технічне завдання, або ж піти простішим шляхом - просто зателефонуйте, озвучте свої потреби, і наші фахівці спільно з вами заповнять опитувальний лист, зафіксувавши всі параметри. Спеціалісти опрацюють ваші дані, за потреби оптимізують товщину і крок витка під конкретні експлуатаційні навантаження та забезпечать оперативне відвантаження деталей чи готового агрегату на ваш об'єкт.